Machine Learning in Healthcare
Équipements lourds Maintenance

Composantes majeures: réparer ou remplacer ?

Prendre la bonne décision économique pour vos équipements lourds - un guide pratique pour vous aider à faire un choix éclairé

Equipment Specialist

David Hébert,   Expert en entretien d'équipements

Spécialiste des équipements lourds
22 mars 2025 10 min 32

Dans le monde des machines lourdes, les gestionnaires d'équipements font face à un dilemme constant : faut-il réparer ou remplacer les composants défaillantes ou sur le point de l'être ?

Cette décision, loin d'être anodine, peut avoir des répercussions importantes sur la productivité et la rentabilité de vos opérations.




Machine Learning in Healthcare

Facteurs clés de décision: petit casse-tête obligé

Analyse d'équipement
Une analyse approfondie aide à déterminer la meilleure ligne de conduite

Avant d'examiner des composants spécifiques, il est essentiel de comprendre les facteurs clés qui doivent guider votre processus de prise de décision.

Facteurs à prendre en compte: 
-le type de composantes
-les coûts 
-les temps d'arrêts
-la durée dans le temps 
-l'âge de la machine

Chacun des ces facteurs, dépendant du type de composante, aura un impact sur les autres. Il est important de tous les considérer dans votre prise de décision.



Pompes hydrauliques 

Les pompes hydrauliques sont le cœur d'un système hydraulique, et leur défaillance peut immobiliser complètement une machine. C'est une composante non négligeable quand il s'agit de la qualité d'opération d'une machine. 
Plusieurs options peuvent s'offrir à vous; une réparation, un programme d'échange, ou une pièce usagé.

Indicateurs de réparation

Perte d'efficacité légère sans dégradation interne majeure, fuites externes résolubles par remplacement des joints, bruit modéré sans vibrations excessives.

Remplacement nécessaire

Cavitation importante ou érosion interne, vibrations importantes indiquant l'usure des roulements, température de fonctionnement anormalement élevée

Indicateurs de réparation

Perte d'efficacité légère sans dégradation interne majeure, fuites externes résolubles par remplacement des joints, bruit modéré sans vibrations excessives.



Cylindres hydrauliques

Les cylindres hydrauliques subissent des contraintes importantes et peuvent présenter divers types de défaillances. Comprendre les possibilités de réparation par rapport aux besoins de remplacement peut entraîner des économies substantielles tout en maintenant la fiabilité.

Fuites de joints qui peuvent être facilement remplacées
Tiges légèrement rayées qui peuvent être rectifiées
Bagues ou articulations usées qui sont réparables
Les cylindres déformés ou fortement corrodés nécessitent, la plupart du temps, un remplacement.

Final drive et transmission

Le moteur tourne, les pompes virent à plein. Il faut transformer cette énergie en pouvoir. Sans les finals drive et les transmissions, les machines feraient du surplace. Il est primordial de vous assurer d'un bon système de pouvoir. Encore une fois, plusieurs options s'offrent à vous. Ne restez pas

Candidats à la réparation

Fuites de joints sans dommage interne, usure modérée des engrenages détectée lors d'une inspection préventive, roulements bruyants sans jeu excessif.

Remplacement nécessaire

Dents d'engrenage cassées ou fortement usées, particules métalliques importantes dans l'huile, jeu excessif des roulements, carters fissurés.

Considérations de coût

Les coûts de transmission reconstruite représentent généralement 50-65% du prix d'un composant neuf. Tenez compte de l'âge de la machine et de la durée de vie restante attendue.

Assurance qualité

Assurez-vous que les reconstructions incluent le remplacement de tous les composants d'usure et sont accompagnées d'une garantie solide.

Analyse stratégique coûts-avantages

Donc, en gros, une analyse complète doit inclure le coût total de possession sur la durée de vie restante attendue de la machine, la fiabilité attendue après intervention, l'impact sur la productivité globale, la disponibilité des pièces et le temps d'intervention, ainsi que les conditions d'exploitation futures.


Voir plus bas un bref descriptif des options offertes. Pour de plus amples informations ou une requête, n'hésitez pas à contacter notre équipe.

Option de réparation

minimum de 3-5 jours d'arrêt, durée de vie 2500-3000 heures, garantie 6 mois

Option d'une composante neuve
minimum de 1-2 jours d'arrêt, durée de vie 5000-6000 heures, garantie 12 mois

Option d'une composante reconditionnée
minimum de 1-2 jours d'arrêt, durée de vie 3500-4500 heures, garantie 6-12 mois
Offre une fiabilité comparable à une composante neuve à moindre coût.

Option d'une composante usagée
minimum de 1-2 jours d'arrêt, garantie de 30 jours, durée de vie difficile à déterminer.